自泳漆涂裝工藝是最近幾年才出現(xiàn)的一種，是在電泳涂裝的原理上發(fā)展而來的新的涂裝工藝，從字面上就可以了解到，自泳漆涂裝是不需要通電的，它是利用化學(xué)原理產(chǎn)生電位差而使涂料沉積在工件表面形成漆膜。然后電泳漆涂裝是必須要整流機(jī)通電，在導(dǎo)電的條件下產(chǎn)生電位差，使得帶點(diǎn)的涂料離子吸附到工件表面上才能形成漆膜。

從理論上講，自泳涂裝和電泳涂裝相比是有很大的優(yōu)勢(shì)的，并且涂裝的局限性也少很多。但是，就目前的市場(chǎng)推廣情況來看，市面上自泳涂裝工藝還不多，基本上也都是處在試驗(yàn)階段，技術(shù)也相對(duì)不是十分成熟，做出來的產(chǎn)品性能也不穩(wěn)定，各種弊病就出來了。而電泳涂裝則是已經(jīng)非常普及了的，電泳漆工藝也已經(jīng)相當(dāng)成熟，就汽車涂裝來說，90%以上都采用了電泳涂裝工藝了。

陰極電泳漆

下面，我們?cè)僦v講電泳涂裝的特點(diǎn)：

a.電泳涂裝可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。比之前的浸漆工藝效率可以提高45%以上。

b.電泳涂裝是在電場(chǎng)的作用下成膜的，所以成膜比較均勻致密，即使是邊緣棱角，孔穴都可以電泳上漆，耐腐蝕性比自泳漆也高很多。

c.電泳涂裝是帶電的高分子定向沉積的過程，所以電泳漆膜的耐水性也很好，漆膜附著力也比較強(qiáng)。

d.電泳槽液的濃度很低，粘度也小，所以被工件帶出的損耗也少，因此電泳漆的利用率可以達(dá)到95%以上，甚至更高。

同時(shí)，由于電泳漆是采用水為分散介質(zhì)，所以沒有中毒和易燃等危險(xiǎn)發(fā)生，應(yīng)用成本也低。綜上所述，電泳漆涂裝是目前金屬表面處理中相對(duì)比較有優(yōu)勢(shì)的方法，所以電泳涂裝應(yīng)用也相對(duì)較廣，在汽車，家電，電子產(chǎn)品上均有應(yīng)用。